錳鋼篩網加工中（zhōng），用到淬火熱（rè）處理工藝，那麽淬火工藝的原理與（yǔ）過（guò）程是怎樣的？

鋼材的淬火是將（jiāng）鋼加熱到臨界溫度（dù）Ac3（亞共析鋼）或（huò）Ac1（過共析鋼）以上（shàng）溫度，保溫一段時間，使之（zhī）全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻（què）速度快冷到Ms以下（xià）（或Ms附近等溫）進行馬氏（shì）體（或貝氏體）轉（zhuǎn）變的熱處理工藝。

 工（gōng）藝過程：加熱、保溫、冷卻。

  淬火的實（shí）質：是（shì）過冷奧氏體進（jìn）行（háng）馬氏體或貝氏體轉變（biàn），得到（dào）馬氏體或貝氏體組織。

  淬火的目的：

    （1）大幅提高鋼（gāng）的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求；

    （2）通過淬火滿足（zú）某些特種鋼材（cái）的鐵磁性、耐蝕性等特殊（shū）的物理、化學性能（néng）。

      應用範圍：淬火工藝應用（yòng）最為廣泛，如（rú）工具、量具、模（mó）具、軸承、彈簧和汽車（chē）、拖（tuō）拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鑽探機械、農（nóng）機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機（jī）等零件都在使用淬火工藝。

淬火介質

     工件進（jìn）行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火（huǒ）介質應具備的條件（jiàn）是使工（gōng）件既能淬成馬氏（shì）體，又不致引起太（tài）大（dà）的（de）淬火應力。

     常用的淬（cuì）火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。

水

     水是冷卻能（néng）力較強（qiáng）的淬火介質。

     優點：來源廣、價格低、成分穩定（dìng）不易變質。

    缺點：冷卻能力不穩定，易（yì）使（shǐ）工件變形或開裂（liè）。在C曲線的“鼻子”區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠（gòu）快（kuài），會形成“軟點”；而在馬（mǎ）氏體轉變（biàn）溫度區（100～300℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體（tǐ）轉變速度過（guò）快而產生很大的內應力，致使（shǐ）工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或（huò）水中混入不溶雜（zá）質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低（dī）其冷卻能力。

     應用：適用於截麵尺（chǐ）寸（cùn）不大、形狀簡單的（de）碳素鋼工件的淬火冷（lěng）卻。

鹽水（shuǐ）和堿水

     在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工（gōng）件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜（mó）階段析（xī）出鹽和堿的晶體並立即爆裂，將蒸汽（qì）膜破壞（huài），工件表麵的（de）氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力，其缺點是介質的腐蝕性大。

     應用：一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼（gāng）工件的淬火介質，使用溫度不應（yīng）超過60℃，淬（cuì）火後應及時清洗並進行防鏽處理。

油

     冷卻介質（zhì）一般采用礦物質油（礦物（wù）油），如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度（dù）越大（dà），閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。

淬火方式

單液淬火

      是將奧（ào）氏體化工件（jiàn）浸入某一種淬火介質種，一（yī）直冷（lěng）卻（què）到（dào）室溫的淬火操作方法。單液淬（cuì）火介質有水、鹽水、堿水、油及專（zhuān）門配製的淬火劑等。

      優點：操作簡單，有利於實現機（jī）械化和（hé）自動化。

      缺點：冷速受介質冷卻特性的限製（zhì）而影響淬火質量。

     應用：單液淬火對碳素鋼而言，隻適用於形狀較簡單的（de）工件。

雙液淬火

     是將奧氏體化工件先浸（jìn）入一種冷卻能力強（qiáng）的介（jiè）質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即（jí）取出，馬上（shàng）浸入另（lìng）一種冷卻能力弱（ruò）的介質中冷卻，如先（xiān）水後油、先水後空氣（qì）等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好（hǎo）掌握，在應用方麵（miàn）有一定的局限性。

馬氏（shì）體分級淬火

      是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低於鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保持（chí）適當的（de）時間，待鋼件的內、外層都達到介質（zhì）溫（wēn）度後取出空（kōng）冷，以獲得馬氏體組織的淬火工（gōng）藝（yì），也（yě）稱分級淬火。

      優點：分級淬火（huǒ）由於在分級溫度（dù）停留（liú）到工件內外溫度一致後空冷，所（suǒ）以能有效地減少相變應力（lì）和熱（rè）應力，減（jiǎn）少淬火變形和開（kāi）裂傾向。

      應（yīng）用：適用於對於變形要求高（gāo）的合金鋼（gāng）和高合金（jīn）鋼工件（jiàn），也可用於截麵（miàn）尺寸不大、形（xíng）狀複雜（zá）的碳素鋼工件。

貝氏（shì）體等溫淬火（huǒ）

     是將（jiāng）鋼件奧氏體（tǐ）化，使之快冷（lěng）到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬（cuì）火，一般（bān）保溫時間為30～60min。

 複合淬火

     將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然後在（zài）下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻（què）方法可使較大截麵的工件獲得M+B組織（zhī）。預淬時形成的（de）馬氏體可（kě）促進貝氏體轉變（biàn），在等溫時又使馬氏體（tǐ）回火。複合淬火用於（yú）合金工具（jù）鋼工（gōng）件，可避免第一類回火脆（cuì）性，減少殘餘奧氏體量即變（biàn）形開裂傾向。